1.4104、1.4104材質對照表

1.4104不銹鋼分類：
1.1.4104鐵素體不銹鋼
含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優于種類不銹鋼，屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。
2.1.4104奧氏體不銹鋼
含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。
3.1.4104奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼
兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。
4.1.4104沉淀硬化不銹鋼
基體為奧氏體或馬氏體組織，沉淀硬化不銹鋼的常用牌號有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過沉淀硬化（又稱時效硬化）處理使其硬（強）化的不銹鋼。
5.1.4104馬氏體不銹鋼
強度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件

1.4104

材料號：1.4104
牌號：X12CrMoS17
標準：DIN 17400
●特性及應用：
X12CrMoS17，德國不銹鋼。相當于我國的Y1Cr17，牌號是S43020、430F，法國牌號是Z10CF17。
●化學成分：
碳 C：0.10~0.17
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.50
P：≤0.060
S：0.15~0.35
鉻 Cr：15.50~17.50
鉬 Mo：0.20~0.60
鎳 Ni：—
釩 V：—

 1.4104熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
1. 1.4104過熱
——過熱 1.4104組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱， 1.4104鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2. 1.4104欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 1.4104硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 1.4104材料壽命。
3. 1.4104淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于1.4104鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是 1.4104鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. 1.4104熱處理變形
—— 1.4104在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 1.4104』熱處理變形是難免的。
5. 1.4104表面脫碳
—— 1.4104在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。1.4104表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
6. 1.4104軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的 1.4104表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 1.4104耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。